Saamaynta Cadaadiska Birta ee WaxqabadkaMatoorada Magnet-ka Joogtada ah
Horumarka degdegga ah ee dhaqaalaha ayaa sii xoojiyay isbeddelka xirfadeed ee warshadaha matoorka magnet-ka ee joogtada ah, iyadoo soo bandhigtay shuruudo sare oo ku saabsan waxqabadka la xiriira matoorka, heerarka farsamada, iyo xasilloonida hawlgalka badeecada. Si matoorada magnet-ka ee joogtada ah ay ugu horumaraan goob ballaaran oo codsi ah, waxaa lagama maarmaan ah in la xoojiyo waxqabadka khuseeya dhammaan dhinacyada, si tilmaamayaasha tayada iyo waxqabadka guud ee matoorku u gaaraan heer sare.
Matoorada magnet-ka ee joogtada ah, xudunta birtu waa qayb aad muhiim u ah oo ku jirta matoorka. Xulashada agabka birta ah, waxaa lagama maarmaan ah in si buuxda loo tixgeliyo in conductivity birtu ay dabooli karto baahiyaha shaqada ee matoorka magnet-ka ee joogtada ah. Guud ahaan, birta korontada ku shaqeysa waxaa loo doortaa inay tahay agabka asaasiga ah ee matoorada magnet-ka ee joogtada ah, sababta ugu weynna waa in birta korontada ku shaqeysa ay leedahay conductivity birtu oo wanaagsan.
Xulashada agabka asaasiga ah ee matoorku waxay saameyn aad muhiim u ah ku leedahay waxqabadka guud iyo xakamaynta kharashka matoorada magnet-ka joogtada ah. Inta lagu jiro wax soo saarka, isu-imaatinka, iyo hawlgalka rasmiga ah ee matoorada magnet-ka joogtada ah, cadaadisyo gaar ah ayaa ka dhalan doona xudunta. Si kastaba ha ahaatee, jiritaanka walbahaarka ayaa si toos ah u saameyn doona wareejinta birlabta ee xaashida birta korontada ku shaqeysa, taasoo keenta in gudbinta birlabta ay hoos ugu dhacdo heerar kala duwan, sidaa darteed waxqabadka matoorka magnet-ka joogtada ah ayaa hoos u dhici doona, waxayna kordhin doontaa khasaaraha matoorka.
Naqshadeynta iyo soo saarista matoorada magnet-ka joogtada ah, shuruudaha xulashada iyo isticmaalka agabka ayaa sii kordhaya, xitaa waxay ku dhow yihiin heerka xadka iyo heerka waxqabadka agabka. Maadaama ay tahay agabka ugu muhiimsan ee matoorada magnet-ka joogtada ah, birta korontada ku shaqeysa waa inay buuxisaa shuruudaha saxnaanta aadka u sareysa ee tignoolajiyada codsiga ee khuseeya iyo xisaabinta saxda ah ee khasaaraha birta si loo daboolo baahiyaha dhabta ah.
Habka naqshadaynta matoorka dhaqameed ee loo isticmaalo xisaabinta astaamaha elektromagnetic-ka ee birta korontada ku shaqeysa si cad uma saxna, sababtoo ah hababkan caadiga ah waxay inta badan u yihiin xaaladaha caadiga ah, natiijooyinka xisaabintana waxay yeelan doonaan leexasho weyn. Sidaa darteed, hab xisaabeed cusub ayaa loo baahan yahay si sax ah loogu xisaabiyo socodka birlabka iyo khasaaraha birta ee birta korontada ku shaqeysa xaaladaha goobta cadaadiska, si heerka codsiga ee agabka asaasiga ah ee birtu u sarreeyo, iyo tilmaamayaasha waxqabadka sida hufnaanta matoorada birlabka joogtada ah ay u gaaraan heer sare.
Zheng Yong iyo cilmi-baarayaal kale waxay diiradda saareen saameynta cadaadiska asaasiga ah ee waxqabadka matoorada magnet-ka joogtada ah, waxayna isku dareen falanqayn tijaabo ah si ay u sahamiyaan hababka khuseeya ee sifooyinka magnetic-ka ee walwalka iyo waxqabadka luminta birta ee walxaha asaasiga ah ee matoorka magnet-ka joogtada ah. Cadaadiska ku dhaca xudunta birta ee matoorka magnet-ka joogtada ah xaaladaha shaqada waxaa saameeya ilo kala duwan oo walaac ah, ilo kasta oo walbahaar ahna waxay muujisaa sifooyin badan oo gebi ahaanba kala duwan.
Marka laga eego qaabka walbahaarka ee xudunta stator-ka ee matoorada magnet-ka joogtada ah, ilaha uu ka samaysan yahay waxaa ka mid ah feedh, riveting, lamination, isku-darka faragelinta ee dahaarka, iwm. Saamaynta walbahaarka ee ka dhalata isku-darka faragelinta ee dahaarka ayaa leh aagga ugu weyn uguna muhiimsan ee saameynta. Rotor-ka matoorka magnet-ka joogtada ah, ilaha ugu muhiimsan ee walbahaarka uu qaado waxaa ka mid ah walbahaarka kulaylka, xoogga centrifugal-ka, xoogga electromagnetic-ka, iwm. Marka la barbardhigo matoorada caadiga ah, xawaaraha caadiga ah ee matoorka magnet-ka joogtada ah waa mid aad u sarreeya, qaab-dhismeedka go'doominta birlabtana waxaa sidoo kale lagu rakibay xudunta rotor-ka.
Sidaa darteed, walbahaarka centrifugal waa isha ugu weyn ee walbahaarka. Walwalka xudunta stator-ka ee ka dhasha isku-dhafka faragelinta ee dahaarka matoorka magnet-ka ee joogtada ah wuxuu inta badan ku jiraa qaab cadaadis cadaadis leh, barta ficilkiisuna waxay ku urursan tahay harqoodka xudunta stator-ka matoorka, iyadoo jihada walbahaarka ay u muuqato mid wareegsan. Hantida walbahaarka ee ay samaysay xoogga centrifugal-ka ee rotor-ka matoorka magnet-ka ee joogtada ah waa walbahaarka la riixo, kaas oo ku dhawaad si buuxda ugu shaqeeya xudunta birta ee rotor-ka. Walwalka ugu badan ee centrifugal-ka wuxuu ka shaqeeyaa isgoyska buundada go'doominta magnetic-ka rotor-ka matoorka magnet-ka ee joogtada ah iyo feeraha xoojinta, taasoo sahlaysa burburka waxqabadka inuu ka dhaco aaggan.
Saamaynta Cadaadiska Birta ee ku aaddan Goobta Birta ee Matoorada Birta Joogtada ah
Markii la falanqeeyay isbeddellada cufnaanta birlabta ee qaybaha muhiimka ah ee matoorada birlabta joogtada ah, waxaa la ogaaday in saameynta dhereggu hoos u dhacay, uusan jirin isbeddel muhiim ah oo ku yimid cufnaanta birlabta ee feeraha xoojinta iyo buundooyinka go'doominta birlabta ee rotor-ka matoorka. Cufnaanta birlabta ee stator-ka iyo wareegga birlabta ugu weyn ee matoorka ayaa si weyn u kala duwan. Tani waxay sidoo kale sharxi kartaa saameynta cadaadiska asaasiga ah ee qaybinta cufnaanta birlabta iyo socodka birlabta ee matoorka inta lagu jiro hawlgalka matoorka birlabta joogtada ah.
Saamaynta Walwalku ku leeyahay Lumitaanka Muhiimka ah
Cadaadiska awgeed, cadaadiska cadaadiska ee harqood-ka stator-ka matoorka magnet-ka ee joogtada ah ayaa noqon doona mid aad u xoog badan, taasoo keenta khasaare weyn iyo hoos u dhac waxqabad. Waxaa jira dhibaato lumis bir ah oo muhiim ah oo ku timaadda harqood-ka stator-ka matoorka magnet-ka ee joogtada ah, gaar ahaan isgoyska ilkaha stator-ka iyo harqood-ka, halkaas oo khasaaraha birtu uu ugu badan yahay sababtoo ah walbahaarka. Cilmi-baaris ayaa lagu ogaaday xisaabinta in luminta birta ee matoorada magnet-ka ee joogtada ah ay korodhay 40% -50% sababtoo ah saameynta cadaadiska riixitaanka, taas oo weli ah mid aad u yaab leh, taasoo horseedaysa koror weyn oo ku yimaada wadarta guud ee matoorada magnet-ka ee joogtada ah. Falanqaynta, waxaa sidoo kale lagu ogaan karaa in luminta birta ee matoorku ay tahay qaabka ugu weyn ee khasaaraha oo ay keento saameynta cadaadiska cadaadiska ee sameynta xudunta birta stator-ka. Rotor-ka matoorka, marka xudunta birtu ay ku jirto cadaadiska jiidista centrifugal inta lagu jiro hawlgalka, kaliya ma kordhin doonto khasaaraha birta, laakiin waxay sidoo kale yeelan doontaa saameyn horumar gaar ah.
Saamaynta Cadaadiska ee ku yimaada Inductance iyo Turque
Waxqabadka kicinta birlabta ee xudunta birta matoorka ayaa hoos u dhacda xaaladaha cadaadiska ee xudunta birta, soo-qaadisteeda shafkana way hoos u dhici doontaa ilaa xad. Gaar ahaan, falanqaynta wareegga birlabta ee matoorka birlabta ee joogtada ah, wareegga birlabta ee shafka wuxuu inta badan ka kooban yahay saddex qaybood: farqiga hawada, birlabta joogtada ah, iyo xudunta birta ee stator rotor. Kuwaas waxaa ka mid ah, birlabta joogtada ah waa qaybta ugu muhiimsan. Iyada oo ku saleysan sababtan, marka waxqabadka kicinta birlabta ee xudunta birta matoorka ee joogtada ah uu isbeddelo, ma sababi karto isbeddello muhiim ah oo ku yimaada soo-qaadista shafka.
Qaybta wareegga birlabta ee usha oo ka kooban farqiga hawada iyo xudunta rotor-ka stator-ka ee matoorka birlabta ee joogtada ah ayaa aad uga yar iska caabbinta birlabta ee birlabta joogtada ah. Marka la tixgeliyo saameynta cadaadiska asaasiga ah, waxqabadka soo-gelinta birlabta ayaa hoos u dhaca oo soo-gelinta shafka ayaa si weyn hoos ugu dhacda. Falanqee saameynta sifooyinka birlabta ee cadaadiska ku leh xudunta birta ee matoorka birlabta ee joogtada ah. Marka waxqabadka soo-gelinta birlabta ee xudunta matoorka uu hoos u dhaco, isku xirka birlabta ee matoorka ayaa hoos u dhaca, iyo xoogga korantada ee matoorka birlabta ee joogtada ah ayaa sidoo kale hoos u dhaca.
Waqtiga boostada: Agoosto-07-2023
